回轉(zhuǎn)窯鍛燒工藝復(fù)雜、復(fù)雜，是一個精心調(diào)整、精心操作的過程。對窯工來說，一定要有一定的預(yù)見性，對各種問題，要敢于直面，及時做出科學(xué)的判斷，還要對生料質(zhì)量進行全面的分析，盡可能有效地解決窯場的問題。另外，操作者還應(yīng)掌握新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒的要點，以便更好地完成新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒工作。
窯外分解窯外鍛燒工藝原理。
對于新型干法窯外分解回轉(zhuǎn)窯鍛燒，其基本原理是快速優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，使系統(tǒng)始終處于均衡穩(wěn)定狀態(tài)，即保證回轉(zhuǎn)窯鍛燒過程中的傳熱量和發(fā)熱量穩(wěn)定平衡，使回轉(zhuǎn)窯鍛燒過程中的預(yù)燒量和燒結(jié)量穩(wěn)定平衡。鍛燒時要做到前后兼顧、窯爐有效協(xié)調(diào)、穩(wěn)定預(yù)分解溫度和燒結(jié)溫度、優(yōu)化科學(xué)的火點及火形、正確使用風(fēng)煤，確保整個系統(tǒng)風(fēng)量平衡，使預(yù)分解到系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大大提高，確保安全可靠生產(chǎn)。
預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)整。
2.1檢查加強預(yù)熱器系統(tǒng)。
對每層修補、改造出現(xiàn)的問題都能熟練掌握，便于現(xiàn)場定期檢查及清理每層預(yù)熱器，仔細(xì)觀察分解爐噴煤管路及爐膛燃燒情況，只要發(fā)現(xiàn)結(jié)皮或堵塞，必須迅速處理，確保系統(tǒng)通風(fēng)良好。而且并聯(lián)管路易產(chǎn)生積料，引起系統(tǒng)壓力變化，甚至出現(xiàn)坍塌，耐火材料易脫落等現(xiàn)象。與此同時，掛片脫落會導(dǎo)致鎖風(fēng)工作不到位，造成物料短路，降低系統(tǒng)阻力，增加預(yù)分解系統(tǒng)的循環(huán)流量，從而導(dǎo)致物料塌陷。另外，點火前預(yù)分解窯系統(tǒng)必須聯(lián)動試機，全方位仔細(xì)檢查，防止重要時刻因故障而造成堵塞。
2.2調(diào)整物料撒盤。
布料板的主要作用是將團狀物料撒散，使物料在下一級旋風(fēng)筒進口管路的氣流中均勻分散，避免物料直接掉入，這樣容易造成一些物料短路。對于布料板的插入深度，其基本目標(biāo)是使布料在布料上的分散達(dá)到榮盛耐材，并盡可能顯著提高其熱交換水平。若插入偏深，則阻力增大，反之，若物料不能均勻分散，則無法提高熱的有效利用率。布料板布料的程度直接影響生料的受熱面積，甚至關(guān)系到換熱效率的高低，因此，必須根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，對布料程度進行適當(dāng)調(diào)整。
常見看火操作技巧。
一般來講，看火操作的常用技巧主要有以下幾個方面：一、點火操作。用柴油點火點火，然后慢慢減少柴油，加煤時，煤粉的細(xì)度和水份一定要低，一次風(fēng)量適當(dāng)，確保煤粉的燃盡率控制在正常范圍內(nèi)，然后用煤去掉柴油，以免發(fā)生爆燃。根據(jù)預(yù)分窯更換耐火材料的情況，襯料完全干燥到烘干曲線，并與升溫曲線相結(jié)合，升溫質(zhì)量直接影響到投后耐火材料的穩(wěn)定生產(chǎn)及使用壽命。二是來料尺寸。來料加工，簡單來說，就是“黑影”，如果在高溫火焰中黑影由黑變紅，則生料燒成了熟料。材料長大了，黑影慢慢前移，火焰逐漸后縮，材料由大變小，黑影逐漸后退，穩(wěn)定黑影部位及燒成溫度，確保來料均勻非常重要。原料從小到大，加入適當(dāng)?shù)拿海岣邿蓽囟取Ｈ绨l(fā)生窯前高溫情況。先要降低煤的燃燒，等待火焰延伸，再加入煤。由于新型干法窯本身具有相當(dāng)高的入窯分解率，分解帶短，燒成帶偏長，通常不會在窯頭上出現(xiàn)黑影。
風(fēng)速、煤速、物料速度兼顧調(diào)節(jié)。
4.1控制和調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)。
一是科學(xué)地分配窯和分解爐的風(fēng)量。窯體和分解爐風(fēng)量的配合是通過窯尾縮口和三次風(fēng)閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)窯尾溫度和分解爐出口氧和一氧化碳含量，正確判斷窯體內(nèi)的剩余空氣。第二、第三風(fēng)量偏小或偏多，都易造成預(yù)分解窯的預(yù)燒量與燒結(jié)量不平衡，從而降低窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。若二級風(fēng)量較小，三級風(fēng)量較大，則可能導(dǎo)致預(yù)分解系統(tǒng)局部過熱。第二次風(fēng)較大時，容易發(fā)生后窯皮結(jié)點。在窯尾某一部位的結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生變化時，這反映為窯尾負(fù)壓的變化，造成窯內(nèi)通風(fēng)比例不平衡，必須充分考慮到窯爐用煤的數(shù)量以及爐溫是否安全穩(wěn)定等。二、三次風(fēng)對窯的燒成狀況有一定影響。較低的二次風(fēng)溫度使火焰時間延長，燒成溫度降低；當(dāng)其它條件均正常時，三次風(fēng)溫越低，煤粉燃燒速度越慢，分解爐自然溫度越低。當(dāng)三次風(fēng)溫升高后，此時必須科學(xué)地減少分解爐的煤耗。
4.2窯爐和分解爐的煤種比例。
一般來說，預(yù)分解窯的總耗煤量易受預(yù)熱器原料用量和組分的影響。科學(xué)地搭配窯煤量和爐煤量，可大大降低燒成熱耗，提高熟料質(zhì)量。一是分解爐給煤量；應(yīng)結(jié)合預(yù)熱器的生料需要加熱和分解的熱量消耗以及爐子的熱效率來確定。無論是燃料燃燒的放熱過程，還是碳酸鹽分解的吸熱過程，都必須在榮盛耐材短的時間內(nèi)完成，如果喂煤量過少，就會降低爐溫，降低分解速率；但如果喂煤量過多，就容易導(dǎo)致爐底系統(tǒng)溫度升高，增加熱耗，嚴(yán)重的話，很可能造成系統(tǒng)堵塞。由于通風(fēng)和溫度都是科學(xué)的，所以必須適當(dāng)增加尾煤的配比。二是窯速要與料量相適應(yīng)；隨進料量的變化，回轉(zhuǎn)窯的窯速也會發(fā)生變化，其變化取決于窯內(nèi)物料的實際鍛燒情況。當(dāng)補料量過大時，將會提高窯內(nèi)的補料率，極有可能造成窯尾漏料。一般情況下，窯爐系統(tǒng)易受多種因素的影響，如：加煤、通風(fēng)等。
回轉(zhuǎn)窯溫度控制基本原理
榮盛耐材，調(diào)整燒成溫度和溫度。在鍛燒過程中，應(yīng)充分考慮回轉(zhuǎn)窯的熱力學(xué)強度和鍛燒氣氛，才能鍛燒出榮盛耐材的熟料。高溫鍛燒不僅能降低熟料礦物的晶相活力，而且還能降低熟料中堿成分的含量。在回轉(zhuǎn)窯中，通過了解每帶耐火磚的更新設(shè)置，及時調(diào)整爐身和火焰的位置，防止煤粉不能散亂，實時監(jiān)測窯壁溫度變化的實際情況和窯襯情況，從而對窯爐熱工性能做出合理的判斷。科學(xué)地控制窯皮和燒成帶溫度至關(guān)重要，在保證燒成質(zhì)量的同時兼顧窯尾溫度是關(guān)鍵。二是生料組成對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。如：在低堿料鍛燒過程中，系統(tǒng)壓力溫度較穩(wěn)定，煤耗較低，產(chǎn)量和質(zhì)量較高，此時只需對回轉(zhuǎn)窯進行微調(diào)，即可獲得較好的產(chǎn)率和質(zhì)量。在鍛燒過程中，必須對生料的化學(xué)成分有一個清晰的認(rèn)識，對窯皮指標(biāo)和燒成指標(biāo)等進行科學(xué)的計算，然后根據(jù)窯況綜合分析，不斷優(yōu)化調(diào)整鍛燒過程中的各項工藝參數(shù)。
