臥式轉(zhuǎn)爐是處理冰銅的主要熱工設(shè)備，其爐內(nèi)熔體在工作的時(shí)候需要收到強(qiáng)烈的沖刷，和侵蝕，工作條件很惡劣，常以鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚等鎂質(zhì)耐火材料，除了選用合適的耐火材料，內(nèi)襯的耐火磚砌筑也要非常注意重點(diǎn)，我們來看下轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的砌筑要點(diǎn)。
轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的砌筑要點(diǎn)
1、爐殼設(shè)備驗(yàn)收
在砌筑開始前，必須對(duì)磚和輔助材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能正式砌筑施工，驗(yàn)收合格的磚和輔助材料必須有質(zhì)檢證書、合格證和理化試驗(yàn)報(bào)告。
兩個(gè)頂絲的設(shè)計(jì)。
2、按水平轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算爐膛內(nèi)砌筑施工所用的頂絲杠，頂絲杠應(yīng)具有足夠的剛度，兩頭的頂絲杠為正、反螺旋，螺旋采用梯形螺紋，枕木采用質(zhì)地較硬的松木。
3、爐壁的清潔和測(cè)定放置線路
在爐墻砌筑前，應(yīng)徹底清除內(nèi)壁，以便測(cè)量放線。在浮銹等清除完畢后，進(jìn)行測(cè)量放線，檢查項(xiàng)目包括爐身圓周直徑、爐身長(zhǎng)度、爐身圓弧度、相鄰風(fēng)管管口與管根之間的距離、管口與管根中心之間的距離，以及爐口的位置與尺寸。
4、爐體砌筑起始位置的放線測(cè)量
在放線之前，要對(duì)端墻磚砌筑的起始位置作標(biāo)記，并對(duì)端墻磚砌筑與爐體圓周分界作標(biāo)記，借助于風(fēng)管中心和爐口中心的檢查，確保端墻磚砌筑的位置正確，爐體端墻的位置確定后，要用記號(hào)筆在爐壁上作標(biāo)記，標(biāo)記完后要進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。
5、在爐身周圍用磚砌筑
端墻砌筑的榮盛耐材塊磚，沿端墻標(biāo)志橫向放置(長(zhǎng)邊垂直于爐身圓周中軸線)，用填料夯實(shí)磚底和爐殼之間的縫隙，榮盛耐材塊磚砌筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制水平方向，確保端墻和爐身圓周的接觸面緊貼爐殼邊緣。各層磚砌筑除保證壓縫外，還應(yīng)進(jìn)行磚面水平度、工作面垂直度及灰縫控制，磚縫砌筑時(shí)應(yīng)及時(shí)用鎂鉻火泥粉填充，端墻灰縫應(yīng)不大于1.5mm。水平轉(zhuǎn)爐兩頭端墻為碟形砌體，端墻砌筑時(shí)應(yīng)控制每層磚的水平度、工作面的垂直度和灰縫等，采用端墻拉線與爐身圓周環(huán)形表面的平整度控制，控制方法為用裁好的扁鐵抵住爐殼，確定每層磚的工作面，同時(shí)保證端墻后填料層的預(yù)留厚度符合要求。
6、驗(yàn)收檢查
兩端端墻砌筑完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)動(dòng)水平轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到風(fēng)管正下方位置，風(fēng)口磚不會(huì)因自身重力而產(chǎn)生偏移，在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)完畢后，還需對(duì)端墻的灰縫、工作面的垂直度及圓周與殼體的填料密實(shí)度進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無誤后，用細(xì)鐵絲在端墻上標(biāo)出爐體的圓周內(nèi)徑的邊緣線，碟形端墻在輪轉(zhuǎn)時(shí)，可將圓心和端墻的圓環(huán)面調(diào)整到同一平面，對(duì)內(nèi)圓半徑和外圓寬度進(jìn)行細(xì)致的測(cè)量校核，以保證所標(biāo)出的圓周內(nèi)徑位置準(zhǔn)確，并以圓周內(nèi)徑為基準(zhǔn)，采用兩頭拉線控制爐體的圓周內(nèi)徑。
7、爐身圓周砌筑
（1）轉(zhuǎn)爐爐身圓周砌筑從風(fēng)口磚開始，風(fēng)口磚位于水平轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣線上，風(fēng)口磚的砌筑質(zhì)量直接影響轉(zhuǎn)爐的使用壽命，而風(fēng)口直徑1m以內(nèi)采用濕砌也正是為了使風(fēng)口磚與其他部位緊密結(jié)合，其余部位為干砌，濕砌縫不大于2mm，干砌縫要求不大于1.5mm。端壁砌筑完成后，將爐體旋轉(zhuǎn)至風(fēng)管榮盛耐材位置，風(fēng)管根部與爐殼之間的空隙用薄紙板等材料封住。
(2)進(jìn)行填料層搗碎施工，填料不宜過早攪拌，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求提前半小時(shí)攪拌，以達(dá)到所需的干燥濕度即可。填充層先從風(fēng)管處開始進(jìn)行填鋪搗打密實(shí)，同時(shí)從中間向兩側(cè)進(jìn)行風(fēng)口磚的安裝施工，砌筑風(fēng)口磚時(shí)一定要兩端端部拉線，避免扭曲或偏離設(shè)計(jì)尺寸對(duì)下一步砌筑成型產(chǎn)生影響。
(3)風(fēng)口磚砌筑完成后，繼續(xù)向兩端墻的方向砌筑，直至與兩端墻的頂面相交，然后將砌筑工分成兩隊(duì)，同時(shí)以風(fēng)口磚為中心線向兩邊圓弧方向砌磚，爐身圓周的每一層磚必須從爐體的一側(cè)端墻向另一側(cè)端墻方向砌筑，這樣，爐體的中部位置就不會(huì)出現(xiàn)爐身圓弧的情況。
(4)爐身圓周的砌筑工藝按設(shè)計(jì)要求用馬糞紙留設(shè)膨脹縫，每砌筑8-10層進(jìn)行一次測(cè)量，確保放灰縫與爐心呈一直線，通過端壁中心點(diǎn)的拉線，觀察砌體榮盛耐材內(nèi)側(cè)是否有頂線或偏離，然后根據(jù)偏差調(diào)整多層磚縫，在爐身兩端端部控制好后，再對(duì)中段進(jìn)行拉線控制，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
(5)爐身圓周砌筑每層砌體，須借助兩端墻的拉線控制灰縫的平直及砌體直徑，每層砌筑2-3層時(shí)，必須進(jìn)行一次填料層的填筑和搗固。同時(shí)在以風(fēng)口磚為中心線的爐身圓周向兩側(cè)進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩側(cè)的砌筑速度，并配合旋轉(zhuǎn)爐體，以確保支撐點(diǎn)盡可能地位于同一水平面上，因?yàn)槭茱L(fēng)口磚位置的影響，榮盛耐材排支撐點(diǎn)的一端選擇支設(shè)在爐口下沿的位置，如果支撐點(diǎn)的支撐點(diǎn)位于爐口中部或超出爐口，則使?fàn)t口上下沿都要支設(shè)頂杠，而且直接影響到頂杠對(duì)砌體重量的分?jǐn)偛痪捎媒卿撎ゾ吆附釉趦蓚?cè)爐殼內(nèi)壁壓緊固定表層磚，防止?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)填料層松動(dòng)引起砌體坍塌。
將全部角鋼焊接牢固，檢查合格后進(jìn)行枕木、頂杠的固定，此步驟需多人合作進(jìn)行，枕木的固定必須壓在兩磚的表面上，且頂杠支設(shè)的間距控制在700mm~800mm之間。在確定頂杠的支撐間距時(shí)，應(yīng)根據(jù)窯徑、枕木和耐火磚材的高低來確定，確定好枕木和頂杠的位置后，由多人用撬杠等工具對(duì)頂杠套管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在頂杠與枕木接觸處的兩側(cè)用木楔進(jìn)行釘楔，防止在爐體旋轉(zhuǎn)過程中枕木或頂杠發(fā)生滑動(dòng)，在木楔被釘緊后，再次用木楔與頂杠接觸，緊固頂杠要間隔進(jìn)行，循序漸進(jìn)地緊固所有頂杠，以便壓住磚，使磚不滑下去，每個(gè)頂杠的頂緊程度一致。在榮盛耐材排頂桿固定完畢后，按前一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向大約90°旋轉(zhuǎn)，但不能大于90°。
步驟二：從榮盛耐材處繼續(xù)砌筑，直到超過水平直徑位置1-2層的磚塊。步驟三是采用與支撐第_道頂杠相同的方法來支撐第二排頂杠，該頂杠與榮盛耐材排頂杠之間要均勻地分隔，并形成十字交叉。將爐體旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)砌筑，直到鎖定磚口剩余5-6層磚位置，鎖定磚口用方木作臨時(shí)支撐，防止鎖定磚口時(shí)砌體受震落下，榮盛耐材鎖定5-6層磚，用幾種不同厚度的磚進(jìn)行組合、預(yù)排和調(diào)整，使鎖定磚口處的鎖定位置適中。鎖定磚的榮盛耐材一排砌筑要從爐頭兩端墻到爐口中間位置進(jìn)行，鎖定磚打卡方法從側(cè)面墊木打卡到爐頭兩端墻打卡完畢。在爐口砌筑完成后，要將水平轉(zhuǎn)爐頂桿拆除。
鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，隸屬于榮盛集團(tuán)，致力于耐火材料的研發(fā)制造，是集科、工、貿(mào)為一體的綜合型企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強(qiáng)澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號(hào)的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業(yè)，產(chǎn)品遍銷全球60多個(gè)國(guó)家，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。
