耐火材料應用現(xiàn)狀
回轉窯、預熱器和冷卻器耐火材料襯里在設備運行中起著關鍵作用，耐火材料的損壞直接影響整個生產(chǎn)線的正常運行和設備壽命。目前，活性石灰回轉窯耐火材料的應用主要存在高溫段腐蝕嚴重的問題，容易脫磚、坍塌窯、窯、倉庫隔墻、運輸槽等關鍵部件襯里使用壽命短，使用壽命不平衡。
1.1回轉窯耐火材料
傳統(tǒng)的石灰回轉窯砌筑通常采用鎂鋁燒磚或非燒磚砌筑結構。該材料和砌體結構具有較高的導熱系數(shù)，回轉窯氣缸的外觀溫度在300℃以上，能耗榮盛耐材。砌體結構不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)抽簽、剝落、脫磚甚至坍塌現(xiàn)象，具有很大的安全風險。許多國內(nèi)石灰生產(chǎn)線在不到3個月的時間內(nèi)發(fā)生了坍塌事故。回轉窯口冷熱交替頻繁，材料不斷沖擊沖刷，使耐火材料經(jīng)常剝落，破壞鋼構件，需要停止窯維護。
1.2用耐火材料轉運溜槽。
傳統(tǒng)的運輸槽和下料漏斗采用低水泥澆注料或小磚砌筑結構，難以滿足烘烤條件，強度低，耐磨性差。這部分的材料不斷沖擊和沖刷，使這部分的耐火材料經(jīng)常剝落。
1.3用于預熱器的耐火材料。
大多數(shù)預熱器材料倉庫、倉庫隔墻采用澆筑材料現(xiàn)場澆筑施工，預熱器內(nèi)部結構復雜，空間狹窄，現(xiàn)場模具施工困難，澆筑材料流動不到位，容易造成空洞現(xiàn)象。因此，施工通常通過增加水量來提高澆筑材料的流動性，但增加水量會大大降低材料的耐磨性，直接影響澆筑材料的使用性能，導致耐火材料使用壽命短，不能滿足使用要求，影響生產(chǎn)率。
